今年以來，陜汽大同專用汽車有限公司圍繞專用車轉(zhuǎn)型，通過優(yōu)化產(chǎn)線布局，推動(dòng)精益生產(chǎn)，有效提升了專用車生產(chǎn)能力。

　　據(jù)了解，陜汽大同專用汽車有限公司建廠初期對(duì)專用車產(chǎn)能規(guī)劃具有局限性，焊接生產(chǎn)線布局不合理，易導(dǎo)致產(chǎn)距長(zhǎng)、設(shè)備不足、利用率低、工序不平衡等問題，一定程度上造成安全隱患。針對(duì)上述問題，公司優(yōu)化設(shè)備布局和工位遷移，使生產(chǎn)線長(zhǎng)度整體壓縮24米，提升了產(chǎn)能利用率和車間整體運(yùn)行效率，增加了線體柔性度，更好滿足生產(chǎn)各類專用車產(chǎn)品的需求。

　　改造工程從2月初開始，各部門分工明確、緊密配合，專用車分廠自主完成了合箱臺(tái)、底板翻身機(jī)、前板夾緊工裝的遷移和改造；設(shè)備動(dòng)能科、工藝二科完成了生產(chǎn)線搬遷、線體輔助裝置施工，線體調(diào)試、設(shè)備程序修改、生產(chǎn)測(cè)試等工作。此外，專用車分廠對(duì)各工位進(jìn)行多項(xiàng)針對(duì)性優(yōu)化，包括配置工位電腦和輔助廂體翻身機(jī)，重新規(guī)劃物料分類存放區(qū)，優(yōu)化工序流程，修繕作業(yè)區(qū)圍擋等。

　　目前，該公司專用車生產(chǎn)線升級(jí)改造工作已初見成效，各道生產(chǎn)工序銜接緊密，加工效率得到顯著提升，有效縮短了生產(chǎn)周期、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、減少了轉(zhuǎn)運(yùn)消耗、消除了安全隱患。

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