信息化高度發(fā)展的今天，智能化、自動化生產(chǎn)正悄然改變著傳統(tǒng)的制造加工模式。在中國重汽集團(tuán)大同齒輪公司發(fā)動機(jī)齒輪加工部熱后磨線，一臺機(jī)器人在規(guī)定區(qū)域內(nèi)前后移動，用機(jī)械手臂將焊好的鋸片從半成品庫內(nèi)拿出，送到各磨齒部位安裝定位，一次性自動加工完成磨齒各種齒形及不同齒面，卸下完工產(chǎn)品并自動檢測，整套動作連貫自如�！皺C(jī)器人24小時工作，既節(jié)約了人工成本，又提升了產(chǎn)品精準(zhǔn)度�！惫芾砣藛T李春瑋如數(shù)家珍般道出智能制造的好處。
　　去年以來，“大齒“公司深入貫徹落實習(xí)近平總書記視察山西重要講話精神，著力轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，堅定不移走產(chǎn)業(yè)優(yōu)、質(zhì)量高、效益好、可持續(xù)發(fā)展路子。公司董事長武正河對記者說，發(fā)展智能制造，不僅是質(zhì)量提升的根本保障，更是“大齒”公司轉(zhuǎn)型升級的重要戰(zhàn)略。
　　“大齒”公司高品質(zhì)定位、高標(biāo)準(zhǔn)實施，漸進(jìn)式推進(jìn)智能化制造，促進(jìn)新舊動能轉(zhuǎn)換，提出打造“一個智能”、“三個超級”的自動化改造總體思路，即構(gòu)筑智能生產(chǎn)體系，最終實現(xiàn)“超級柔性、超級透明、超級智慧”的現(xiàn)代化智能工廠。去年投資9763萬元實施“發(fā)動機(jī)齒輪及變速箱智能制造技術(shù)改造項目”，目前已建成5個磨齒自動化加工單元并投入生產(chǎn)，副軸磨工自動線、輸出軸自動線等8條自動化生產(chǎn)線全部進(jìn)入實施階段；ERP及智能制造系統(tǒng)同步展開。該公司變速箱中殼體生產(chǎn)線，采用了國際先進(jìn)的牧野MMC柔性制造系統(tǒng)，產(chǎn)能得到大幅提升，生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到每5分鐘1件，整個加工過程只需要2名操作人員。
　　今年，“大齒”公司又投資2億元，對現(xiàn)有12條生產(chǎn)線進(jìn)行自動化、智能化改造，實現(xiàn)變速箱日產(chǎn)能提升35%；發(fā)動機(jī)齒輪提質(zhì)增量項目建成11條生產(chǎn)線，達(dá)到日產(chǎn)360臺/套的生產(chǎn)能力。一季度，副軸磨工自動線、齒輪制齒自動化線等生產(chǎn)線陸續(xù)建成投產(chǎn)，“智能制造”成為“大齒”公司鑄就“國之重器”、實現(xiàn)產(chǎn)能升級的新引擎。

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