日前，記者從中車大同電力機(jī)車有限公司了解到，該公司首條機(jī)車精益生產(chǎn)線達(dá)到產(chǎn)品量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，正式“出爐”。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線不同，精益生產(chǎn)線以“工位制和節(jié)拍化”為核心，對現(xiàn)有生產(chǎn)線實施“精益”再造，使資源配置更加科學(xué)、利用更加高效。
　　以一款機(jī)車的生產(chǎn)制造過程為模型，中車大同公司將產(chǎn)品訂單交付作為結(jié)點，明確2天1臺車的生產(chǎn)安排，精確解構(gòu)從技術(shù)準(zhǔn)備到產(chǎn)線運(yùn)維的機(jī)車產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，形成了以機(jī)車總組裝為主生產(chǎn)線，車體組焊、轉(zhuǎn)向架組裝等為支生產(chǎn)線的組織結(jié)構(gòu)，并劃分出140個工位，按照精益管理要求實現(xiàn)了生產(chǎn)單元的閉環(huán)管理�！熬�益生產(chǎn)線建設(shè)發(fā)軔于企業(yè)全流程的價值體系，是邁向精益管理的必經(jīng)之路，它將機(jī)車生產(chǎn)全過程納入到精益管理中，將有效推動機(jī)車產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的持續(xù)提升�！敝熊嚧笸�公司總經(jīng)理付擁軍說道。
　　以“模擬+實踐”的方式，中車大同公司積極推進(jìn)精益生產(chǎn)線建設(shè)，通過開展仿真驗證、項點識別、推演點檢，分步驟有序地對整條生產(chǎn)線進(jìn)行梳理。期間，累計輸出工藝更改通知單211份、產(chǎn)線工藝表單884份、工位表單1232份，設(shè)計工裝工具392套，并針對11項瓶頸工位情況制定了改進(jìn)措施，滿足了精益生產(chǎn)線建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)驗證比對，相比同類機(jī)車生產(chǎn)過程，精益生產(chǎn)線準(zhǔn)備周期降低20天，各工位質(zhì)量一次性交檢合格率提升至98%，生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率達(dá)到100%，節(jié)拍兌現(xiàn)率提升至99.85%，機(jī)車產(chǎn)品研發(fā)到批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換周期得到有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。

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