2013年以來，同煤中央機廠從抓工藝、抓細(xì)節(jié)、抓培訓(xùn)、抓責(zé)任、抓服務(wù)“五抓”入手，展開全面提升產(chǎn)品質(zhì)量攻堅戰(zhàn)，推行“五精五到位”質(zhì)量管理模式，使每一部出廠的液壓支架都有了脫胎換骨式的質(zhì)量蛻變，產(chǎn)品質(zhì)量躍居全國煤機行業(yè)前列。
　　
　　該廠全面推行以制度精確、管控到位，態(tài)度精細(xì)、責(zé)任到位，管理精準(zhǔn)、考核到位，硬件精益、加工到位，加工精致、品相到位為內(nèi)容的“五精五到位”質(zhì)量管理模式，廠領(lǐng)導(dǎo)多次重申，繼續(xù)堅持抓質(zhì)量的決心不變、質(zhì)量與工資掛鉤的獎罰機制不變、質(zhì)量一票否決制不變、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣作為考核干部實績的標(biāo)準(zhǔn)不變。該廠建立完善了質(zhì)量預(yù)防、實施、監(jiān)控、檢測、反饋、處理、兌標(biāo)機制，出臺了《中央機廠質(zhì)量管理辦法》、《中央機廠產(chǎn)品質(zhì)量UAC管理辦法》，對生產(chǎn)工藝過程中的質(zhì)量管理與控制作出全面細(xì)致的安排，明確了對因質(zhì)量造成的經(jīng)濟損失，按經(jīng)濟損失額的10%~50%對責(zé)任單位進(jìn)行處罰，責(zé)任人承擔(dān)處罰總額的50%~80%。
　　
　　該廠從抓全員質(zhì)量意識入手，通過技能培訓(xùn)、班組會議等各種途徑進(jìn)行宣傳教育，讓全廠干部職工牢固樹立起思想上高度重視、行為上嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，全員盯工序、全員負(fù)責(zé)任的質(zhì)量意識。為了推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，該廠出臺新的考核激勵辦法，推行“誰出廢品誰埋單”的質(zhì)量管理模式和“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、劣質(zhì)低價”的工資支付政策。
　　
　　為了保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，中央機廠新建了8座大型廠房，同時還上馬了拋丸機、折彎機等生產(chǎn)設(shè)備，自制了25000KN液壓支架試驗臺，使該廠具備了生產(chǎn)大型、高端液壓支架的生產(chǎn)制造能力。短短兩年時間，該廠共投資5000多萬元新購了各類高精設(shè)備200多臺，實現(xiàn)了下料切割數(shù)控化、機械加工數(shù)控化、構(gòu)件焊接專業(yè)化和表面處理專業(yè)化等高標(biāo)準(zhǔn)的加工生產(chǎn)。全廠上下還努力提高液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量從外觀到各項技術(shù)指標(biāo)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　
　　通過全廠上下的共同努力，中央機廠液壓支架產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了歷史性的提升和跨越。2013年，全年生產(chǎn)液壓支架1262架，創(chuàng)造了日產(chǎn)4架的歷史新記錄。該廠生產(chǎn)的ZZ8500、ZZ8000、ZZ10000、ZY6600、ZY4400等型號的液壓支架在參加國家相關(guān)部門的檢測檢驗中，都一次性通過國家支護中心的型式試驗